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粉料生產線設計介紹
我國飼料加工業已經30多年的歷程,蛋雞飼料加工一直沿用傳統的加工工藝,一般都是粉碎料較粗的粉狀配合飼料。隨著人們生活水平的提高和對食品安全的高度關注,飼料安全也越來越引起人們的重視,因此如何從加工工藝上對蛋雞飼料的生產這個專題進行研發、改進,以保證和提升產品的品質和安全性變得十分重要。本設計并提出了一些新的加工工藝。設計包括工藝的設計、設備的選型計算和設備布置、通風除塵的設計、料倉的設計等內容。本設計能夠滿足生產一般雞用飼料的需要。選用先進優良的飼料生產設備進行科學合理的布設，在能夠生產滿足各級品質標準的產品前提下能夠有效的降低能耗和物耗。整條生產線均能在中央控制室控制，打包可以在現場控制，具有高度的自動化、機械化和靈活性。
工藝設計-原料接收工序
原料接收的作用是接收物料，完成初步清理，其中包括完成的大雜和部分輕雜的清理工作的初清篩和完成第一次鐵雜質的清理工作的永磁筒，并將物料送入立筒庫中進行貯存。清理的作用是清理原料中的雜質，其中大雜質，如繩、土塊、玉米棒等非磁性雜質和鐵釘等磁性雜質，以保證產品的質量及后續加工設備的工作安全。
工藝設計-粉碎工序
粉碎工序由待粉碎倉、粉碎機和出料系統組成，常見的粉碎工藝組合類型有一次粉碎工藝、二次粉碎工藝和多次粉碎工藝等。在實踐中，一般畜禽配合飼料的加工多采用一次粉碎工藝，當粉碎粒度要求較細時，則采用二次粉碎工藝或多次粉碎工藝。
工藝設計-配料和混合工序
配料工序一般有一秤式、二秤式和多秤式三種類型，為了縮短配料周期和提高配料的精度，預混合飼料廠及中大型配合飼料廠應配置兩臺以上的配料秤。選用兩臺配料秤時，大秤可按飼料廠生產能力配備，而小配料秤的最大稱量值宜為大秤的四分之一。為保證混合機與前后設備有良好的匹配性，保證生產連續均勻進行，應根據整體工藝在混合機前或后配置緩沖斗，其容積不小于混合機混合室的容積。
鋼板倉設計介紹
在工藝設計的過程中，我們融合了國內外先進的工藝流程，同時又充分考慮到國內的原料狀況，使先進性和實用性得到了和諧的統一。在設備選型上，絕大部分采用具有國際先進水平的設備，設備裸露部分大都采用熱鍍鋅出理，使設備整體防腐處理達到更持久耐用。
本著縮短輸送距離，節約生產成本的原則，設置1個投料口。投料口有獨立除塵系統和清理大雜的柵欄，進倉前還有清理：勻料器，粒料篩和永磁筒，篩子配有獨立的除塵系統，這樣就可以保證原料的清潔，保證后續工段的穩定，同時，也給員工創造了良好的工作環境。
鋼板倉工藝設計說明
１．概述
本工程為英聯農業中國—如東壓片、膨化玉米鋼板倉工程項目，包括：2-φ10.06×H16.5m鋼板筒倉。
2．條件
（1）風速：設計風荷載10ｍ處基本風壓值0.5KN/㎡，定時最大風速20.0m/s。
（2）氣溫：0～38.7℃，年最低氣溫-22.3℃。(對鋼板筒倉及配套設備、設施按-25～55℃考慮)。該溫度是指筒倉周圍環境溫度。
（3） 相對濕度：最大相對濕度100％。
（4）物料種類及物料特性：作業物料為：玉米，容重0.65-0.7t/m3 ，具體特性也可參見《糧食鋼板筒倉設計規范》（GBC50322-2001）中的要求。
３．鋼板筒倉的技術要求：
（1）鋼板筒倉型式：螺旋筒倉。
（2）鋼板筒倉具有足夠的強度、剛度和整體穩定性，在正常使用情況（包括空倉至滿倉的各種工況）和各種載荷（含動載荷和載荷組合）的作用下，滿足設計使用壽命。
（3）鋼板筒倉基礎為鋼筋混凝土結構，鋼板筒倉的土建基礎、預埋件、倉下壁內外的散水坡等由甲方負責建造。
4．鋼板筒倉倉體鍍鋅板、加強筋等及附屬件采用國產材料。
鋼板倉及其配套設備工藝技術性能和機械性能保證值
鋼板倉外形尺寸（mm）：φ10.06×H16.5m
倉體鍍鋅部件的鍍鋅量（g/m2）：275 g/m2
5．倉頂
（1）倉頂蓋板出檐垂直滴水。
（2）倉頂進料口：進料口法蘭內尺寸為φ300mm，滿足倉頂進料量進料要求。
（3）每只倉頂設頂階一套（包含頂階護欄），供檢修人員從倉頂圓盤走到倉頂人孔處。倉頂蓋板的下緣設一圈護欄沿倉壁四周。所有護欄的高度為1200mm,護欄底部設100mm高腳趾板。
（4）倉頂測溫孔：在倉頂圓盤處設置中心測溫孔,供測溫電纜引出，便于測溫電纜的安裝、更換及測溫電纜連網布置。
（5）在倉頂椽子的末端，倉壁第一環側板的內側，沿筒壁四周設計一圈環向連接板（下張環），使倉頂重量傳遞到倉壁四周，受力更加合理。
6．鋼板筒倉的所有連接部位（含倉頂、倉壁、倉壁門、各個孔、開口），從結構設計和密封措施上杜絕了倉內滲、漏水的可能性。
（1）風帽處:
為防止螺栓孔處漏水，調整螺栓孔的位置，同時螺栓孔制作上配鉆提高精度，螺栓改為裝配倉用的帶帽沿的螺栓。法蘭厚度為6mm，法蘭一對一配套包裝好后發到現場，現場安裝時纏裝配倉用的密封膠條以防水,要求孔邊緣翻邊。
（2）測溫孔:
測溫孔蓋設計成具有防風吹落的結構方式，同時為防止螺栓孔處漏水，調整螺栓孔的位置，螺栓孔制作上配鉆提高精度，螺栓改為裝配倉用的帶帽沿的螺栓。法蘭厚度為6mm，法蘭一對一配套包裝好后發到現場，現場安裝時纏裝配倉用的密封膠條以防水。
（3）倉檐處:
倉頂蓋板與倉壁連接的倉檐處必須加密封膠條，裝配倉的密封膠條需要打孔，采用螺栓連接；倉檐處增加密封條可以有效防雨水倒灌,增加通風孔的使用率。
倉檐處密封條 [軟質橡膠邵氏硬度H6(65)]
7．本鋼板筒倉加強筋為內置式。
8．焊接總則
1）焊接嚴格執行GB50017－2003、GB50205-2001、JGJ81－1991等現行國家規范、標準的要求。
2）業主可對我方提供的任何焊接材料、輔料和焊接過程進行監督、檢查。
3）所有貼角焊接均為連續焊。
4）梁、法蘭盤、腹板和長桁架的弦桿等采用對接焊以形成較長構件。
5）焊條按相關規定存放、烘烤和取用，在潮濕環境中暴露過的焊條杜絕使用。
6）打磨所有焊縫以除去焊渣和表面缺陷、污點、并清除全部的電焊飛濺物。
7）焊條材質與母材相適應。當焊接兩種不同強度的鋼材時，采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。
９．焊縫的檢驗要求
1）焊接為普通類（G.P.類）
2）對普通類（G.P.類）焊接進行非破損試驗和檢查的范圍按下表所示：
| 直觀檢驗 | 非破損試驗 | |||
| 焊接類別 | 察看 | 詳細檢驗 | 磁粒液體滲入劑 | 射線照相或超聲波 |
| G.P. | 100％ | 25％ | 零 | 零 |
3）電焊條和焊接設備
4）選擇的手工電焊條符合GB5117－1985，GB5118－1985的要求。
5）選擇的手工焊條型號與構件中鋼材（主體金屬）的強度相適應。
6）螺栓連接
總則
1、裝配倉螺栓連接處按設計要求采用高強度螺栓連接。具體為：安全環自連、橋型環自連、倉內外梯梯件自連，通風口與蓋板連接用。
2、 筒倉用螺栓，螺母和墊片均為鍍鋅螺栓、母、墊，鍍鋅標準符合JS500。
3、 所有頂蓋板、側板和壁厚小于6mm的加強筋的螺孔均采用機壓模具沖孔，壁厚大于6mm的加強筋的螺孔手工打孔?？字苓厽o毛刺、破裂、喇叭口和凸凹的痕跡，切屑干凈。
4、螺栓長度選用適宜，以螺栓螺紋部分不會進入接頭的剪切面，擰緊后至少有一個螺紋長度露在螺母外為選用基本原則。
5、用于密合緊固情況下的高強度結構螺栓擰緊時使用電動扳手緊固，并按照百分之一比例用扭矩扳手抽檢螺栓扭矩。相同規格和用途的螺栓最終扭緊力應一致并滿足規定要求。
６、鍍鋅
1）側板鍍鋅鋼材的鍍鋅量要不低于國標或不低于該標準的其它經業主認可的標準。鋼板倉側板及倉頂連結件即指定鋼材為雙面鍍鋅，鍍鋅量≥275g/m2。其它熱浸鍍構件鋅特殊情況下允許焊接，但應保證焊接后構件的防護性能并經業主認可。
2）最終完成的鍍鋅層應連續、光滑而均勻，沒有影響鍍鋅件使用性能的缺陷。
3）所有鍍鋅工作具有可靠的質量保證，也可以接受業主所推薦或要求的廠家負責此項工作。
4）鍍鋅的工藝流程：鋼結構件 → 酸洗 → 漂洗 → 溶劑處理 → 鍍鋅 → 冷卻 → 檢驗 → 成品
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